離心風機一旦長期使用，很容易出現軸承加熱問題。如果短期加熱良好，如果長期加熱，很容易導致風機故障，影響正常工作，那么如何處理這個問題呢？

在風機運行過程中，軸承溫度較高，一次軸承溫度升至90℃，超過允許使用溫度約10℃。為了繼續生產，必 須用水冷 卻，轉速從2970r/min降至2700r/min，但3小時后，軸承溫度仍無法下降，導致軸承發熱，電機停止。停機后，檢查發現兩個軸承沒有缺油，也沒有運行內外環，當時風機振動不大。因此，懷疑是由軸承本身的問題引起的，長期溫度較高，導致軸承故障。

更換兩個軸承后，旋轉靈活，但啟動后，軸承溫度迅速上升，上升速度沒有下降，不得不再次停止處理。后分析認為，軸承溫度高的原因是軸承工作時間隙小，這可能是由于軸承本身間隙小或軸承座椅蓋連接螺栓緊固造成的。檢查發現，同一批軸承的間隙為0.06mm，22316軸承的間隙為0.05～0.08mm表明軸承本身的間隙沒有問題，但軸承的限速度在油潤滑時為2600r/min，低于正常生產時的2970r/min，也就是說，軸承的選擇是有問題的。據認為，使用22316C/W33軸承時，油潤滑時的限速度為3000r/min，比較合適。

為了生產和運行，采用增加軸承工作間隙的方法，即使軸承座與上蓋之間的接頭表面有間隙，但連接螺栓容易松動，可能運行外圈，在離心風機軸承座與上蓋的接頭表面添加三層圖紙，連接螺栓或按原程度擰緊，試驗時軸承溫度正常，生產后運行中軸承溫度只有52℃，解決了軸承溫度高的問題。